MRO(Maintenance,Repair,andOperations,维护、维修和运营)采购是企业为保障设备正常运转、维持日常生产运营所需的间接物资和服务的采购行为。
核心目标:确保生产连续性,降低停机风险,而非直接参与产品制造。
覆盖范围
- 维护类:润滑剂、轴承、皮带等设备保养耗材
- 维修类:替换零件(如电机、阀门)、工具(如扳手、检测仪)
- 运营类:清洁用品、劳保装备、办公耗材、实验室试剂
1.MRO采购的典型特点
- 品类繁杂:单家企业MRO品类可达数万种(如螺丝就有上千规格),标准化程度低
- 需求分散:单次采购量小但频次高,可能涉及多部门(生产、行政、EHS等)临时需求
- 成本隐性:占总采购额5%~15%,但管理成本高(库存积压、紧急采购溢价等)
- 长尾效应:80%的采购金额集中在20%的高价值品类(如精密备件),其余为低值易耗品
2.为什么MRO采购容易被忽视?
- 非直接生产相关:管理层更关注原材料、核心零部件的供应,MRO被视为“次要支出”。
- 管理难度大:
一盒螺丝缺货可能导致生产线停产,但提前囤货又占用仓储空间。
采购审批流程繁琐(如一支测温枪需5个部门签字)。
- 供应商分散:低值品类常由小供应商提供,质量参差不齐。
3.MRO采购的核心挑战
- 库存管理:备件库存不足影响生产,过量库存则占用资金(如某化工企业积压10年用量的垫片)
- 供应商管理:供应商数量庞大(有的企业超500家),难以整合议价
- 数据孤岛:需求部门、采购部、仓库之间信息不通,重复采购或漏购
- 紧急采购:突发设备故障时被迫高价采购(如夜间加急购买变频器,价格翻倍)
4.优化MRO采购的5大策略
数字化整合
- 建立MRO电子目录库,实现“一站式采购”(如Grainger、米思米模式)。
- 使用IoT传感器预测备件寿命(如智能监测轴承磨损数据,自动触发采购)。
供应商协同
- 引入托管库存(VMI):供应商管理库存,按实际使用结算(如3M托管工厂劳保用品)。
- 集中采购平台:整合零散订单,提高议价权(如通过京东工业品采购)。
库存优化
- ABC分类管理:A类(高价关键件)严格管控,C类(低值耗材)简化流程。
- 设置安全库存:根据设备MTBF(平均故障间隔)计算备件合理存量。
流程标准化
- 制定MRO采购SOP,明确审批权限(如<500元需求部门直采,>5000元需技术部评估)。
- 推行P-Card(采购卡)模式,简化小额采购流程。
全生命周期成本分析
- 不仅关注单价,还需计算“隐性成本”(如劣质滤芯导致设备能耗增加20%)。
5.行业趋势
- 电商化采购:阿里巴巴工业站、震坤行等平台提供MRO长尾品类覆盖。
- AI预测需求:基于历史故障数据预测备件消耗(如西门子MindSphere平台)。
- 绿色MRO:采购可降解润滑油、循环利用包装材料,满足ESG要求。