MRO（Maintenance,Repair,andOperations，维护、维修和运营）采购是企业为保障设备正常运转、维持日常生产运营所需的间接物资和服务的采购行为。

核心目标：确保生产连续性，降低停机风险，而非直接参与产品制造。

覆盖范围

维护类：润滑剂、轴承、皮带等设备保养耗材

维修类：替换零件（如电机、阀门）、工具（如扳手、检测仪）

运营类：清洁用品、劳保装备、办公耗材、实验室试剂

1.MRO采购的典型特点

品类繁杂：单家企业MRO品类可达数万种（如螺丝就有上千规格），标准化程度低

需求分散：单次采购量小但频次高，可能涉及多部门（生产、行政、EHS等）临时需求

成本隐性：占总采购额5%~15%，但管理成本高（库存积压、紧急采购溢价等）

长尾效应：80%的采购金额集中在20%的高价值品类（如精密备件），其余为低值易耗品

2.为什么MRO采购容易被忽视？

非直接生产相关：管理层更关注原材料、核心零部件的供应，MRO被视为“次要支出”。

管理难度大：

一盒螺丝缺货可能导致生产线停产，但提前囤货又占用仓储空间。

采购审批流程繁琐（如一支测温枪需5个部门签字）。

供应商分散：低值品类常由小供应商提供，质量参差不齐。

3.MRO采购的核心挑战

库存管理：备件库存不足影响生产，过量库存则占用资金（如某化工企业积压10年用量的垫片）

供应商管理：供应商数量庞大（有的企业超500家），难以整合议价

数据孤岛：需求部门、采购部、仓库之间信息不通，重复采购或漏购

紧急采购：突发设备故障时被迫高价采购（如夜间加急购买变频器，价格翻倍）

4.优化MRO采购的5大策略

数字化整合：

建立MRO电子目录库，实现“一站式采购”（如Grainger、米思米模式）。

使用IoT传感器预测备件寿命（如智能监测轴承磨损数据，自动触发采购）。

供应商协同：

引入托管库存（VMI）：供应商管理库存，按实际使用结算（如3M托管工厂劳保用品）。

集中采购平台：整合零散订单，提高议价权（如通过京东工业品采购）。

库存优化：

ABC分类管理：A类（高价关键件）严格管控，C类（低值耗材）简化流程。

设置安全库存：根据设备MTBF（平均故障间隔）计算备件合理存量。

流程标准化：

制定MRO采购SOP，明确审批权限（如<500元需求部门直采，>5000元需技术部评估）。

推行P-Card（采购卡）模式，简化小额采购流程。

全生命周期成本分析：

不仅关注单价，还需计算“隐性成本”（如劣质滤芯导致设备能耗增加20%）。

5.行业趋势

电商化采购：阿里巴巴工业站、震坤行等平台提供MRO长尾品类覆盖。

AI预测需求：基于历史故障数据预测备件消耗（如西门子MindSphere平台）。

绿色MRO：采购可降解润滑油、循环利用包装材料，满足ESG要求。